专业要求：
学历要求：大专及以上
工作经验：3年以上
薪资待遇：7000-15000 月薪
招聘人数：1
招聘对象： 社会人才
加强与有关部门的协作配合工作；
2、负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
3、对铸造行业生产工艺流程较为熟悉，工作思路清晰，逻辑思维能力强，有较强的工作责任感和事业心；
4、三年以上工作经验，有处理临时突发状况的能力。
5、按时完成公司领导交办的其他工作任务。
江苏翔盟精密铸造有限公司系徐州荣阳钢铁有限公司为响应国家节能减排政策的转型企业，公司实现钢铁产业转型升级，延长产业链，投资11亿元，利用现有钢铁产业链优势，建设大型短流程及高、精、尖铸造产业基地。公司位于徐州钢铁工业聚集地-----利国镇，地理位置优越，北依微山湖，南邻高铁站，多条主干道纵横交错，交通极其便利。工厂于2011年4月竣工投产，主要生产工艺为：精密铸造、树脂砂铸造和“V”法铸造，其中精密铸造有水玻璃制壳工艺和硅溶胶制壳工艺，机械加工车间数控、车、铣、刨磨等设备齐全。检测设备有：光谱分析仪，化学分析室，物理试验室，配有三维坐标仪，金相分析仪，机械性能试验等。厂区占地400亩，厂房及办公区面积15万平方米，现有员工700多人，年生产铸件能力12万吨，产品不仅在国内拥有众多客户，也已经远销澳大利亚、俄罗斯、美国、意大利、西班牙、日本等欧美市场和东南亚市场。公司原有450立方米炼铁高炉一座投资为30000万元，其中环保投资3600万元，年产60万吨生铁，被政府评为2004、2005、2006、2007年铜山县纳税大户，市级重合同守信用企业，十强民营企业。
生产线及设备介绍：
精密铸造车间面积20000平方米，水玻璃生产线设计年产7000吨，硅溶胶生产线设计年产3000吨，拥有750公斤中颇感应电炉2台，150公斤中颇感应电炉6台，射蜡机8台、自动制壳线、沾浆、脱蜡、焙烧、抛光、清理在内的全套精密铸造设备生产线，制模、制壳车间进行恒温、恒湿控制，采用自动化干燥流水线，焙烧工序采用环形隧道窑和硅碳棒焙烧炉焙烧工艺。产品以碳钢件，低合金钢和不锈钢件为主。
树脂砂车间面积30000平方米，设计年产能60000吨，为机床类、风电类、锻压机类、注塑机类、工程机械类等领域提供各种牌号球墨铸铁及灰铸铁类铸件。车间拥有自动造型线一条，国际先进的30T、40T移动升降式树脂砂混砂机各一台套，12T、20T固定式混砂机7台，15T、5T一拖二中频感应电炉各一套，煤气发生炉等设备，最大抛丸清理设备为50吨，最大起重机械为75吨。
“V”法铸造车间面积16000平方米，设计年产能50000吨。车间拥有2条国内先进的V法生产线，最大砂箱尺寸为3000×1800mm，5吨一拖二中频感应电炉一台，油漆涂装生产线采用无气喷涂并设有涂料自动烘烤装置，抛丸清理机和起重机数台。
机加工车间面积约16000平方米，配备有进口立式加工中心、卧式加工中心，数控机床， 12米大型龙门刨铣磨床，三坐标测量机、立式车床、线切割、电火花、数控车床，铣床、钻床、磨床等设备100余台套，可为用户提供一站式服务。
产品介绍：
在现代化社会的激烈竞争中，产品质量是保证一个企业生存发展的重要因素。翔盟自成立之初始终坚持“质量第一、顾客至上、优质服务、诚信为本”的质量方针，将产品质量作为企业的生命线，在强化质量管理的同时，不断加大对质量管理人才引进和培养，检验检测设备的投入。
公司拥有拉伸、硬度、低温冲击等检测设备，质量检测方面执行ASTM、ASME、BS、EN、DIN、ISO、GB等标准。严格把控产品质量，在生产各环节制定严格的品质检测制度，确保我们的产品达到或超过客户的要求，并努力实现产品出厂零缺陷。
目前公司生产的铸件最小单件重量0.01公斤，最大单件重量50吨。材质为：灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢、各类高、中、低合金钢和不锈钢。生产产品广泛用于:工程机械、矿山机械；汽车、铁路及相关领域；风电、热电、核电；环保、医疗、水暖器材；航空、航海 ；石油、天然气 等行业。
